氣泡可分為水泡和真空泡兩種，是由于亞克力注塑制品壁厚的中心處冷卻最慢，制品的表面冷卻迅速，快速收縮的表面會將物料牽引過來，亞克力注塑成型制品的體積收縮不均引起厚度部分產生了空洞，塑料中的水分或氣體成泡后就變成了氣泡。 

 

一般解決方法： 

1。采用扇形澆口。澆口截面不能太小，尤其是同時成型幾個形狀不同的塑件時，必須注意各澆口的大小要與塑件重量成比例。

2。可通過延長亞克力注塑制品的保壓時間，減小澆口錐度等方法進行調節。 

3。應縮短和加粗的流道，消除流道中的貯氣死角，排除模具排氣不良的故障。 

4。設計模具時，應盡量避免亞克力注塑的塑件形體上有特厚部分或厚薄懸殊太大。 

5。延長烘料時間和適當加高烘料溫度。