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亞克力注塑過程中出現氣泡現象的解決方法

發布日期: 2019-05-08  瀏覽人數:

    氣泡可分為水泡和真空泡兩種,是由于亞克力注塑制品壁厚的中心處冷卻最慢,制品的表面冷卻迅速,快速收縮的表面會將物料牽引過來,亞克力注塑成型制品的體積收縮不均引起厚度部分產生了空洞,塑料中的水分或氣體成泡后就變成了氣泡。 
 
一般解決方法: 
1。采用扇形澆口。澆口截面不能太小,尤其是同時成型幾個形狀不同的塑件時,必須注意各澆口的大小要與塑件重量成比例。
2。可通過延長亞克力注塑制品的保壓時間,減小澆口錐度等方法進行調節。 
3。應縮短和加粗的流道,消除流道中的貯氣死角,排除模具排氣不良的故障。 
4。設計模具時,應盡量避免亞克力注塑的塑件形體上有特厚部分或厚薄懸殊太大。 
5。延長烘料時間和適當加高烘料溫度。
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